Упаковка из бумаги и картона составляет в настоящее время не только значительную часть рынка бумаги и картона в целом, но и большую часть мирового потребления упаковки. До 40 % всей упаковки производится на основе бумаги и картона, что делает их наиболее используемыми (по массе) упаковочными материалами [4].
Существенным преимуществом картонной и бумажной тары является и то, что значительная часть уже употреблявшейся тары как вторичное сырье может быть использовано в производстве тароупаковочных материалов, что позволяет сократить расход свежего сырья [2].
Прочностные свойства картонной тары определяются, прежде всего, свойствами исходного материала (бумаги и картона), а также теми изменениями, которые происходят в материале в процессе его переработки на изделие. В связи с этим изучение и анализ свойств исходных материалов и влияние этих свойств на качественные характеристики изготавливаемой тары является крайне необходимым для установления прочностных зависимостей, которые могут найти практические применения при конструировании и выборе материалов для изготовления тары [5].
Основными полуфабрикатами, определяющими прочностные свойства бумаги и картона, являются целлюлоза, древесная масса и макулатура.
Волокна древесной массы в отличие от волокон целлюлозы характеризуются большей жесткостью. Бумага и картон, содержащие древесную массу, наряду с высокой жесткостью, имеют низкий показатель излома. Волокна целлюлозы обладают повышенной прочностью и эластичностью.
Бурая соломенная масса обладает высокой жесткостью и незначительной эластичностью. Гофрированный картон, из этой бумаги, обладает высокой прочностью на сжатие. Тростниковая целлюлоза также обладает повышенной жесткостью, но из-за небольшой длины волокон может использоваться только с добавлением в композицию длинноволокнистого материала.
Картон из древесной массы или целлюлозы, без добавления макулатуры, обычно обладает большой жесткостью, показывают хорошие результаты на тесты по прочности [6, 7].
Материалы, полученные из несортированной макулатуры, имеют более низкие физико-механические показатели, поэтому такую макулатуру производители перерабатывают неохотно. К неволокнистым и нежелательным включениям относятся: металл, пластик, канатно-веревочные отходы, стекло, текстильные материалы, древесина, песок и строительные материалы, пластмассы и резинотехнические изделия. Эти компоненты могут вызвать повреждения оборудования и серьезно ухудшают качество производимой продукции [8].
Наиболее ценной является сульфатная макулатура, т.е. та макулатура, которая содержит в своем составе только бумагу и картон, изготовленные из сульфатной целлюлозы. Изготовленный из этой макулатуры картон обладает высокими прочностными показателями [2].
Структура и свойства картона – основы зависят также от свойств компонентов композиции по волокну и количества проклеивающих и наполняющих веществ, используемых в технологии изготовления картона. Структура волокнистой основы характеризуется показателями однородности, пористости и гладкости, которые определяют также показатели массы и толщины картона [6].
Масса 1 м2 бумаги в основном зависит от видов волокнистых полуфабрикатов, использованных для ее изготовления. Бумага, изготовленная на основе древесной массы, значительно тяжелее бумаги, содержащей целлюлозу или тряпичную полумассу. Этот показатель также характеризует плотность и пористость бумаги. В свою очередь пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги [5].
По виду волокнистых полуфабрикатов во многом определяют назначение бумаги в соответствии с приобретенными свойствами. Изменяя композицию (рецептурный состав волокнистых полуфабрикатов) бумаги и картона, им придают заданные свойства [5, 6].
Волокна трубчатого строения способствуют получению пухлых видов бумаги, обладающих повышенной впитывающей способностью. Из волокон ленточного строения обычно получается плотная, прочная бумага с сомкнутой поверхностью. Такие волокна, даже неразмолотые, позволяют изготовить бумагу с относительно высокими показателями механической прочности.
Волокна твердых пород древесины, как правило, обеспечивают непрозрачность, пухлость, воздухопроницаемость и впитывающую способность бумаги. Волокна мягких пород, наоборот, придают бумаге более высокую прозрачность, плотную структуру и высокие показатели сопротивления разрыву [3].
Просвет бумажного материала характеризует степень однородности ее структуры, т.е степень равномерности распределения в ней волокон. О просвете бумажного материала судят по наблюдению в проходящем свете. Материал с сильно облачным просветом крайне неоднороден, ее тонкие места являются наименее прочными, он оказывают меньшее сопротивление прохождению воды и печатной краски. Вследствие этого, печать на облачном материале из-за неравномерности восприятия печатной краски оказывается низкого качества. Бумажный материал, неравномерный по просвету отличается повышенной склонностью к короблению поверхности [7].
В процессе подготовки бумажной массы растительные волокна подвергаются размолу. Основная цель размола заключается в улучшении бумагообразующих свойств волокон, т.е способности волокон образовывать прочную, однородную и гладкую структуру бумаги. При размоле волокна набухают, подвергаются укорачиванию, расщепляются, раздавливаются и фибриллируют, одновременно повышается их гибкость, происходит увеличение поверхности и усиливается гидратация. Считается, что набухание перед размолом способствует повышению значений физико-механических показателей получаемых отливок [8].
Химические свойства в основном определяются видом применяемой древесины, методом и степенью варки и отбелки, а также типом и количеством добавленных неволокнистых компонентов. Такие свойства материалов имеют важное значение, т.к они влияют на ее физические, электрические и оптические свойства [4].
Неволокнистые добавки, а именно минеральные пигменты, наполнители, добавки, химикаты, способствуют улучшению внешнего вида, функциональных свойств производимых материалов и повышают эффективность производства [7].
Зольность бумажного материала зависит в основном от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумажное сырье высокой прочности должно иметь низкое содержание золы, т.к минеральные вещества уменьшают прочность бумажной продукции [7].
В зависимости от назначения, к бумаге и картону предъявляются различные требования. Так, некоторые сорта, отличаются белизной и чистотой, а большинство оберточных материалов этими свойствами не обладают. Одни виды бумажной продукции должны быть непрозрачными, а другие, наоборот, прозрачными; некоторые виды бумажной продукции должны иметь среднюю и даже высокую степень проклейки, а другие, наоборот, должны быть неклеенными, чтобы материал соответствовал определенным потребительским требованиям [6, 7].
Таким образом, анализ свойств исходного сырья и изучение их влияния на прочностные характеристики изготавливаемых бумаги и картона позволят оптимизировать технологический процесс на предприятиях, занимающихся производством бумажной тары и упаковки, и улучшить потребительские свойства получаемой продукции.
Библиографическая ссылка
Нигматуллина Л.И., Шайбакова Ю.А., Корниенко Н.Д. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ КАЧЕСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА БУМАГИ И КАРТОНА // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2014. – № 12-1. – С. 39-40;URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=6257 (дата обращения: 16.04.2024).