Научный журнал
Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований
ISSN 1996-3955
ИФ РИНЦ = 0,593

СВЯЗЬ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ С ПОКАЗАТЕЛЯМИ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ СТАЛИ 30ХГСН2А

Мыльников В.В. 1 Шетулов Д.И. 1 Рожков И.И. 1 Пронин А.И. 2
1 Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева
2 Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет
1.Готтштайн Г. Физико-химические основы материаловедения/ пер. сангл. К.Н. Золотовой, Д.О. Чаркина; под. ред. В.П.Зломанова.– М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2011.– 400с.
2.Иванова В.С., Шанявский А.А. Количественная фрактография. Усталостное разрушение.– М.: Металлургия, 1988.– 399с.
3.Мак-Ивили А. Дж. Анализ аварийных разрушений/ пер. санг. Э.М. Лазарева, И.Ю. Шкадиной; под. ред. Л.Р.Ботвиной.– М.: Техносфера, 2010.– 416с.
4.Мыльников В.В., Шетулов Д.И., Чернышов Е.А. Исследование повреждаемости поверхности чистых металлов сучетом частоты циклического нагружения// Известия вузов. Цветная металлургия, 2013, №2, С. 55-60.
5.Мыльников В.В., Шетулов Д.И., Пронин А.И., Чернышов Е.А. Прогнозирование прочности идолговечности материалов деталей машин иконструкций сучетом частоты циклического нагружения// Известия вузов. Черная металлургия, 2012, №9,С. 32-37.
6.Мыльников В.В., Рожков И.И., Шетулов Д.И. Повреждение поверхности редкоземельных металлов вусловиях циклического нагружения при изменении частоты циклов// Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции, 2012, Т. 9, №4, С. 69-76.
7.Мыльников В.В., Чернышов Е.А., Шетулов Д.И. Связь параметров сопротивления усталости ряда конструкционных материалов сизменением частоты циклического нагружения// Заготовительные производства вмашиностроении, 2012, №7, С. 41-45.
8.Myl’nikov V.V., Shetulov D.I., Chernyshov E.A. Variation in faktors of fatigue resistance for som pure metals as afunction of the freguensy of loading sycles// Russian Journal of Non-ferrous metals. T. 51, №3, 2010, C. 237-242.
9.Шетулов Д.И. Связь сопротивления циклической нагрузке сповреждаемостью поверхности металлов// Известия Академии Наук, Металлы, 1991, №5, С. 160.
10.R.W.K. Honeycombe. The Plastic Deformation of Metals. London: Edward Arnold Ltd., 1984.

Факторы, определяющие природу усталости, так или иначе влияют на положение кривой в координатах lgσ – lgN, поэтому наклон левой ветви кривой усталости (tgαw) может выступать как характеристика, отображающая физические явления, происходящие в образцах (деталях), а точнее, в их поверхностных слоях, которые имеют свойства, отличные от свойств глубинных слоев материала.

Для исследований были изготовлены образцы небольшого диаметра (5 и 10 мм) и плоские (3х3 мм) с десятикратной длиной. Испытания круглых образцов осуществлялась по схеме консольного изгиба с вращением, плоских – по схеме поперечного циклического изгиба.

Повреждение поверхности оценивалось по изменению микроструктуры материала под действием циклических напряжений. В качестве оценочной характеристики служат полосы скольжения, возникающие на шлифе образца, изготовленного в зоне наибольших напряжений. Кроме того, представляется необходимым учесть не только количество повреждений микроструктуры, но и степень их развития: извилистости и прерывистости. В связи с этим было предложено ввести коэффициент, учитывающий «форму» повреждений – Кф; он определяется как отношение Кф =aMT/lMT, где aMT и lMT – ширина и длина наиболее развитой микротрещины.

Цель работы – выявление связи коэффициента формы повреждений (Кф) с показателями сопротивления усталости стали 30ХГСН2А.

Сталь марки 30ХГСН2А показывает одни из лучших показателей сопротивления усталости и повреждаемости поверхности. Для этой стали tgαw = 0,08723 при испытании плоских образцов; tgαw = 0,1299 и tgαw = 0,09257 при вращении круглых образцов. Вид испытания мало сказался на величине показателя сопротивления усталости. Отжиг тех же круглых образцов привел к небольшому ухудшению показателя tgαw и к более значительному уменьшению абсолютного значения предела усталости на базе, превышающей 106 циклов. Увеличение абсолютных размеров образцов показало ухудшение показателей сопротивления усталости.

Используя полученные по результатам испытаний стали 30ХГСН2А данные получили зависимость, связывающую коэффициент формы повреждений (Кф) с повреждаемостью поверхности (Ф), которые укладываются в логарифмических координатах на одну прямую: lg Кф=0,04-0,3774 lg Ф.


Библиографическая ссылка

Мыльников В.В., Шетулов Д.И., Рожков И.И., Пронин А.И. СВЯЗЬ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ С ПОКАЗАТЕЛЯМИ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ СТАЛИ 30ХГСН2А // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2013. – № 10-2. – С. 229-229;
URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=4135 (дата обращения: 29.03.2024).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1,674