Научный журнал
Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований

ISSN 1996-3955
ИФ РИНЦ = 0,580

РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МЕТОДА РАСЧЕТА НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И ОБОРУДОВАНИЯ ТКАЦКОГО ЦЕХА

Фефелова Т.Л. 1 Назарова М.В. 1
1 Камышинский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет»
В статье приведены результаты выполнения исследовательской работы по разработке автоматизированного метода расчета производительности ткацкого станка типа СТБ. В ходе выполнения работы разработан алгоритм автоматизированного метода расчета норм производительности ткацкого станка типа СТБ. Предлагаемая программа автоматизированного расчёта норм производительности и коэффициента полезного времени работы бесчелночного ткацкого станка типа СТБ позволяет в короткие сроки рассчитать коэффициент полезного времени и нормы производительности ткацкого станка типа СТБ, норму обслуживания и норму выработки ткача.
норма времени
норма производительности
норма выработки
норма обслуживания
ткацкой станок
Назарова М.В., Давыдова М.В. О создании алгоритма автоматизированного расчета экономической эффективности работы текстильных предприятий // Современные проблемы науки и образования. – 2008. – № 1. – С. 60–66.
Назарова М.В. Автоматизированный расчет технико-экономических показателей ткацкого производства // Технология текстильной промышленности. – 2008. – № 4. – С. 118–126.
Назарова М.В., Бойко С.Ю., Завьялов А.А. Автоматизированный расчет производственной программы ткацкого производства в среде MathCad // Современные наукоемкие технологии. – 2013. – № 11. – С. 113–115.
Назарова М.В., Фефелова Т.Л., Трифонова Л.Б. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2014660401 РФ, Расчёт норм производительности и коэффициента полезного времени бесчелночного ткацкого станка типа СТБ, заявлено 16.10.2008; опубликовано 07.10.2014.

Нормирование труда представляет собой составную часть управления производством и включает установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнения заданного объема работ в определенных организационно-технических условиях. В процессе нормирования устанавливаются необходимые затраты и результаты труда, а также соотношения между численностью работников и количеством единиц оборудования, при которых в данных конкретных условиях наиболее эффективно используются трудовые и материальные ресурсы предприятия. Расчет производится на основе анализа производственного процесса, разделения его на части, выбора оптимальных параметров технологии и организации труда, приемов и методов выполнения работ, режимов труда и отдыха, расчетов технически, физиологически и экономически обоснованных норм, их внедрения и последующей корректировки по мере изменения организационно-технических условий.

Нормы как мера труда могут быть в виде норм времени и норм выработки.

Норма времени – это время, которое устанавливают на выработку единицы продукции или выполнение определенной работы при заданных организационно-технических условиях труда.

Норма выработки – это количество продукции или работы, которое устанавливают для выполнения в единицу времени (час, смену) при заданных организационно-технических условиях труда.

Ткацкое производство является массовым, поэтому здесь целесообразно определять задание в виде нормы выработки. Сопоставление фактически изготовленного количества однородной продукции с нормой выработки позволяет судить об уровне выполнения нормы. При выработке разнородной продукции об уровне выполнения нормы можно судить, только сопоставляя сумму норм времени на фактически выработанную продукцию с фактически затраченным временем.

Нормы устанавливают в строгом соответствии с конкретными организационно-техническими условиями труда.

Для разработки программы автоматизированного расчета нормировочной карты ткацкого станка была использована методика расчета норм производительности труда и оборудования, принятая в ткацком цехе ООО «Камышинский текстиль». На основе этой методики был разработан алгоритм разработки нормировочной карты на примере расчета ткацкого станка СТБ-2-216 при выработке ткани специального назначения. Причем разработанный алгоритм в целом соответствует действующей в текстильной промышленности методике расчета нормировочной карты.

Разработанный в данной научно-исследовательской работе алгоритм автоматизированного метода расчета норм производительности труда и оборудования, включает следующие этапы:

1. Ввод исходных данных (характеристики ткацкого станка, суровой ткани, входящих и выходящих паковок, организационных условий).

2. Определение часовой теоретической производительности ткацкого станка в погонных и квадратных метрах, а также уточинах и метроуточинах:

fefel01.wmf (1)

fefel02.wmf (2)

fefel03.wmf (3)

fefel04.wmf (4)

где n – показатель скоростного режима ткацкого станка за минуту; Ру – плотность ткани по утку на 10 см; Кп – число полотен, Вс – ширина суровой ткани, м.

3. Определение основного технологического времени наработки единицы продукции tм, с:

tм = 3600 / А. (5)

4. Определение вспомогательного технологического времени на единицу продукции tв.н., необходимого для поддержания непрерывности технологического процесса и включающее перерывы в работе ткацкого станка, связанные с питанием станка, съемом наработанной продукции, ликвидацией обрывов и т.п. При расчете перерывов группы tв.н. устанавливают также занятость основного рабочего на одной машине за время наработки единицы продукции tзр.

tвн = ∑ (mi∙ri∙ti∙Ki/wi) (6)

где mi – число рабочих органов машины, одновременно прекращающих технологический процесс; ri – число одноименных вспомагательных∙рабочих приемов на единицу продукции; ti – длительность выполнения одного рабочего приема; Ki – коэффициент неодновременности; wi – число рабочих, одновременно участвующих в ликвидации перерыва.

tзр = ∑ ri∙ti. (7)

5. Определение перерывов в работе машины Тб, связанных с уходом за рабочим местом. В этой группе перерывов учитывают простои оборудования из-за мелкого ремонта и наладки, обмахивания и смазки ткацкого станка, а также самообслуживание рабочего. Время Тб (в отличие от tвн. и tс) рассчитывают за смену.

6. Определение максимальной нормы обслуживания ткача:

fefel05.wmf.

7. Определение коэффициента Ка, учитывающего потери в работе оборудования, связанные с необходимостью постоянного поддержания непрерывности технологического процесса:

fefel06.wmf. (8)

8. Определение коэффициента Кб, который характеризует потери времени, связанные с необходимостью ухода за оборудованием:

fefel07.wmf. (9)

9. Определение коэффициента полезного времени оборудования:

Кпв = Ка×Кб. (10)

КПВ зависит не только от величины перерывов в работе оборудования, но в большей степени от длительности основного технологического времени tм. Повышение скоростного режима ткацкого станка при прочих равных условиях приводит к сокращению tм.

10. Определение часовой нормы производительности ткацкого станка:

Нм = А ×Кпв. (11)

11. Определение часовой нормы выработки ткача:

Нв = Но×Нм. (12)

12. Получение выходного документа.

На основе разработанного алгоритма в среде программирования MathCad была составлена программа автоматизированного расчета нормировочной карты ткацкого станка [4]. Использование в данной работе среды программирования MathCad обосновано тем, что она обеспечивает выполнение на компьютере разнообразных математических и технических расчетов, предоставляет пользователю инструменты для работы с формулами, числами, графиками и текстами, имеет простой в освоении графический интерфейс.

Разработанный автоматизированный метод расчета норм производительности и КПВ ткацкого станка типа СТБ обеспечивает выполнение следующих функций:

– расчет теоретической производительности ткацкого станка;

– расчет времени простоя станка по технологическим причинам;

– расчет времени занятости ткача выполнением рабочих приемов;

– расчет затрат времени на обслуживание рабочего места;

– расчет нормы обслуживания ткача;

– расчет коэффициента полезного времени ткацкого станка;

– расчет норм производительности ткацкого станка;

– расчет нормы выработки ткача.

Разработанная программа позволяет в короткие сроки рассчитать коэффициент полезного времени и нормы производительности ткацкого станка типа СТБ, норму обслуживания и норму выработки ткача. Программа позволяет получить выходной документ – «Нормировочная карта ткацкого станка СТБ», в котором содержатся характеристики станка и вырабатываемой ткани, входящих и выходящих паковок, организационных условий, а также расчет основных коэффициентов и норм. Причем все промежуточные необходимые численные данные хорошо визуализированы, то есть весь алгоритм расчета виден в привычной форме записи.

Выводы

Проведен анализ работ, посвященных исследованию нормированию труда в ткацком производстве.

Проведен анализ методик определения норм производительности оборудования ткацкого производства.

Проведен анализ автоматизированных методов расчета технико-экономических показателей ткацкого производства [1, 2, 3].

Разработан алгоритм автоматизированного метода расчета норм производительности труда и оборудования для ткацкого станка типа СТБ.

Разработан автоматизированный метод расчета норм производительности труда и оборудования в ткацком цехе [4].


Библиографическая ссылка

Фефелова Т.Л., Назарова М.В. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МЕТОДА РАСЧЕТА НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И ОБОРУДОВАНИЯ ТКАЦКОГО ЦЕХА // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2015. – № 9-3. – С. 484-486;
URL: https://www.applied-research.ru/ru/article/view?id=7354 (дата обращения: 21.04.2021).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074